熱油泵在工作過程中，由于一些原因會有震動，這樣對油泵的工作效果會有影響。因此我們要盡量保持熱油泵的平穩(wěn)，主要有以下一些注意事項：

　　1、熱油泵機組安裝時，其支承地面要求平整，且應(yīng)具備足夠的承載能力。

　　2、施工安裝前，應(yīng)及時檢查，熱油泵安裝時應(yīng)使隔振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過大允許值。

　　3、隔振元件應(yīng)按熱油泵機組的中軸線作對稱布置。橡膠、隔振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。當(dāng)機組隔振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應(yīng)設(shè)置在長邊線上，并調(diào)節(jié)其位置，使隔振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。

　　4、臥式熱油泵機組隔振安裝橡膠隔振墊或阻尼彈簧隔振器時，一般情況下，橡膠隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間毋需粘接或固定。

　　5、橡膠隔振墊多層串聯(lián)設(shè)置時，每層隔振墊之間用厚度不小于四毫米的鍍鋅鋼板隔開，鋼板應(yīng)平整，隔振墊與鋼板應(yīng)用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠隔振墊每個端部大十毫米。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交錯設(shè)置。

　　6、熱油泵橡膠隔振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線;型鋼機座的支承面積應(yīng)不小于隔振元件部的支承面積。橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應(yīng)完全一致。

　　熱油泵維護小竅門

　　1、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2、開動電機，當(dāng)導(dǎo)熱油泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

　　3、如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　4、導(dǎo)熱油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35度，高溫度不得超過300度。

　　5、盡量控制導(dǎo)熱油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證導(dǎo)熱油泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

　　6、定期檢查導(dǎo)熱油泵軸承及密封的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

　　7、導(dǎo)熱油泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止導(dǎo)熱油中含有水分把泵凍裂。

　　8、導(dǎo)熱油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保護。

　　9、導(dǎo)熱油泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　10、導(dǎo)熱油泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)200小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。