RY導(dǎo)熱油泵安裝時(shí)與管道連接方式基本分為七種：

　　一、法蘭連接

　　A.管道法蘭

　　1、配對(duì)法蘭規(guī)格、型號(hào)相同;與設(shè)備法蘭連接時(shí)應(yīng)按其規(guī)格配對(duì);

　　2、法蘭連接時(shí)同軸、平行，法蘭面垂直于管;水平管法蘭上面兩個(gè)螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個(gè)螺孔與墻平行。

　　3、緊固螺栓規(guī)格相同、方向一致、螺栓露出長(zhǎng)度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平;連接閥門時(shí)螺母放在閥件側(cè)。

　　B.風(fēng)管角鋼法蘭

　　1、法蘭緊固后應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，法蘭面間隙均勻，墊片不得凸入管內(nèi)或法蘭外;

　　2、法蘭制作應(yīng)法蘭面平整、對(duì)角線長(zhǎng)度相等、焊縫飽滿;

　　3、法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規(guī)范要求，法蘭四角處設(shè)螺孔;

　　4、法蘭連接時(shí)螺栓方向應(yīng)統(tǒng)一、長(zhǎng)度一致，螺栓材質(zhì)與風(fēng)管相對(duì)應(yīng);法蘭連接后螺栓無銹蝕現(xiàn)象。

　　C、風(fēng)管薄鋼板法蘭

　　1、法蘭應(yīng)與風(fēng)管垂直、貼合緊密;

　　2、風(fēng)管法蘭四角處內(nèi)外側(cè)涂抹密封膠密封;

　　3、法蘭四角采用螺栓固定，中間用彈簧夾或絲卡，間距≯150mm，外端距風(fēng)管邊緣≯100mm。

　　二、焊接連接

　　A、焊接

　　1、不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護(hù)，焊后對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗、鈍化處理;

　　2、紫銅管釬焊不得加熱過度(650-750℃ )，焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物;

　　3、焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。

　　B、焊縫坡口

　　按規(guī)范要求坡口，一般為V型，坡口角度60-75°，組對(duì)間隙2-3mm。

　　C、焊縫組對(duì)

　　內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10，且≯2mm;外壁錯(cuò)邊量≯3mm。

　　銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時(shí)，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，以防止銹蝕。不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈;然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，用熱水沖洗并擦干即可。

　　三、卡壓連接

　　清理插入口、標(biāo)注插入深度。按規(guī)定深度插入管子，保持軸線垂直。使用用卡壓工具卡壓接頭，卡壓后用量規(guī)檢查卡壓尺寸是否到位。

　　四、螺紋連接 螺紋加工，分2-3次切削，螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。螺紋還應(yīng)符合裝配公差的要求，有1/16的錐度，防止螺紋之間配合過松或過緊。螺紋裝配，擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致，涂層均勻，無流淌、漏涂現(xiàn)象。

　　五、熱熔連接

　　清理熱熔部位、承插連接的標(biāo)注熱熔深度。使用用熱熔機(jī)按規(guī)定的加熱時(shí)間加熱連接部位。加熱后按規(guī)定壓力、時(shí)間使接頭熔合，接頭處形成一均勻熔接圈。

　　六、承插連接

　　鑄鐵管連接前清理承插口影響接口嚴(yán)密性的雜物，正確放入橡膠密封圈。按施工標(biāo)準(zhǔn)要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。

　　七、溝槽連接

　　A、溝槽加工

　　1、檢查管口尺寸、圓度及制造質(zhì)量，應(yīng)滿足溝槽制作的要求;

　　2、按規(guī)定的時(shí)間、分次加工溝槽，并復(fù)測(cè)溝槽的深度等尺寸;

　　3、溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內(nèi)涂層。

　　B、溝槽裝配

　　1、清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓;

　　2、溝槽二端管道線一致，溝槽安裝方向(緊固螺栓位置)一致;

　　3、直管段宜采用剛性接頭，在管段上每4-5個(gè)連續(xù)的剛性接頭間設(shè)置一 個(gè)撓性接頭。

　　每一種連接方式不同對(duì)應(yīng)的工況也不同。安裝時(shí)要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行裝配，才是為理想的安裝方式，也能保證RY導(dǎo)熱油泵的正常使用。