不銹鋼泵出現(xiàn)泄露現(xiàn)象是因為什么呢?下文就為大家介紹一下不同地方時期出現(xiàn)泄漏情況的不同原因：

　　一、安裝靜試時泄漏：

　　不銹鋼離心泵機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量大或小。如果泄漏量較小，可能為動環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題：如果泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦之間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題：比如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦那存在問題：如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。另外，泄漏通道也可同時存在。

　　二、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏：

　　離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，在進行高速旋轉(zhuǎn)的時候，會有離心力產(chǎn)生，從而會對介質(zhì)的泄漏產(chǎn)生的作用，一般情況下都是由動、靜環(huán)摩擦而受破壞所造成的，對應(yīng)的措施大多數(shù)是進行重新拆泵，把密封進行 換。

　　三、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏：

　　由于工況變化比較大或操作、維護不當(dāng)，有可能在離心泵運轉(zhuǎn)中會引起突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長時間憋壓則會導(dǎo)致密封遭到破壞，泵實際輸出量較小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，會引起介質(zhì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致密封失效，對于較長時間停運，重新起動時沒有 手動盤車，摩擦而因粘連而扯壞密封面;介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)多;環(huán)境溫度急劇變化等。

　　在運轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的。

　　1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。

　　2、泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚.導(dǎo)致介質(zhì)氣化，引起密封失效。

　　3、對于較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦因粘連而扯壞密封面。

　　4、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)多。

　　5、環(huán)境溫度急劇變化等。

　　6、日常 要多注意泵的維護。泵的運行條件。

　　以上種種泄漏情況，應(yīng)根據(jù)問題來選擇相應(yīng)的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便小修小補，勉強讓離心泵多使用一段時間，等出現(xiàn)大問題才進行大修。